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随着7月底广汽丰田首款紧凑级家用轿车雷凌的上市，我们有幸参观过了位于广东省广州市南沙区的广汽丰田工厂，这里正是雷凌诞生的地方，到底雷凌是如何从原料变身为成品，广丰工厂又有何等过人之处？我们来一探究竟。
对于任何一家现代化工厂来说，再优秀的成产设备也仍然需要人的参与，区别也仅是占比不同而已，优秀的操作工人在生产中的作用非常重要，毕竟机器只会按照预先设计好的步骤正序工作，一旦出现问题就需要人来参与解决，所以只有高技术的工人才能做到凌驾于设备之上，只有这样才能够保证每一道工序的正确生产，最终产品品质才能有保证。
冲压和焊接工序是一辆车从无到有的必要过程，片状的钢板经过冲压机的层层冲压最终形成车身结构件，由于是丰田全球最先进的工厂，广汽丰田所使用的冲压件自产率达到了同行业领先的90%以上，只有很少一部分产品交给配套厂生产，这样做的好处在于主机厂能够对产品的工艺进行更严格的把控，这好比盖楼，如果地基基础没打好，摩天大楼将变成比萨斜塔。
作为丰田海外模范工厂，独到之处就在于生产的各个环节都在努力保证不生产不合格品。而为了做到这样的生产方式就必须使用两个概念：JIT和自働化。JIT的意思是Just in Time，在必要时间内、只生产满足市场需求的必要数量的产品。“自働化”的含义是生产过程中出现异常时立即停止，不生产不合格品。“自働化”不是一般意义上的自动化，“働”是有人字偏傍的。它的意思是让设备或系统拥有人的"智慧"，当加工零件或生产车辆过程中出现异常时，设备或系统能即时判断并自动停止。不生产不合格品。
总结：虽然本次工厂参观的时间较短，全部的生产环节也未能逐一向大家展示，但从这短暂的参观过程来说，编辑深刻的感受到广汽丰田对于产品品质把控的严格，虽然每一个环节不可能完全不出问题，但通过先进的设计和严格管理将出问题的概率降到最小才是真正能提升产品质量的做法。最后透露一点，广丰工厂的返工车位只有区区二十几个，并且车位几乎全空，相信这是实力的体现。
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