江淮与浙江媒体享和悦“品质溯源”之旅

3月14日-3月16日，江淮轿车在浙江推出了浙江媒体代表“品质溯源”活动，其目的很简单——让媒体了解真实的江淮、让消费者了解江淮轿车优秀的品质，向市场、消费者传递一个信息，江淮轿车经得起媒体的推敲、经得起市场的考验、经得起消费者的挑剔的。全省近70家媒体云集杭州金丰，统一出发前往合肥，感受江淮的企业文化，追溯江淮轿车的品质之源。

14日早上，众多媒体到达江淮金丰店，店员热情招待了媒体朋友，中午1点整发车仪式结束后，大队人马前往江淮合肥总部，彻底感受江淮汽车的文化底蕴。

启动仪式现场，厂家领导和经销商合影

到达芜湖，车队休息，杭州到合肥，路途相当遥远啊。。。

15日早上浙江媒体代表们参加了江淮轿车制造基地，细致参观了江淮轿车生产线，干净整洁的厂房，有序的生产制造链，热情的工作人员给我们留下了深刻的印象。我们参观了四个主要程序的工程车间：冲压厂，涂装厂，焊接厂，总装厂。

冲压厂共有39台压力机，七条冲压生产线和一条开卷落料线，其中3条为全自动化冲压生产流水线。压力机最大吨位达到2400吨，全部采用计算机触摸屏技术制作的，一共有358套度、自动化冲压线上的机器人由德国库卡公司提供。

涂装厂生产线工艺装备均选用国际一流品牌，采用国际先进的环保型水性漆自动喷涂工艺。

焊装厂：车身主体焊接全部由机器完成，共有79台由瑞士ABB公司设计制造的机器人，采用的焊夹具全部是德国爱达克公司提供，这些夹具不仅有力保证了关键部位车身精度，而且他会定期对车身及关键总成部件进行三坐标测量，对拼焊所用的的焊接具进行标定，使车身处于受控状态，从管理上保证车身于数模一致。

先进的机器人在工作。。。

总装厂年设计生产能力达20万辆，总装厂主要有内饰线、底盘线。盒装线、调整检测线及仪表台分装线、车门分装线、AGV动力总成分装线组成。生产线全场1967.5米，工艺装备均为国内外一流。总装生产线设计满足多个平台的产品共线生产，与看板拉动式的的物流设计相结合，能够快速反应，不断满足顾客要求！生产工艺设计以总成和模块化供货为主要方式，其中车门、仪、动力总成等均为在分装线组装完成后送至主线装配；其中关键工序如轮胎装备、玻璃涂胶、动力总成等工序，均有自动化设备完成。

流水线作业，安装轮胎，均是自动化

整装完成

整车出厂，高标准成功验收

此次活动江淮安排旗下车型接送媒体朋友，从杭州到安徽合肥，一路开过来，江淮车的品质还真是值得大家信赖，表现的相当不错。

3月15日下午，浙江媒体朋友们和江淮厂家领导进行了讨论会。共同探讨了江淮汽车的成就和未来的策略方向，让广大媒体朋友们了解一个更为全面的江淮文化。正如江汽宣传部副部长傅云霞所说，在江淮，点击率最高的词莫过于“学习”和“成长”。公司有两条生产线：产品生产线、员工教育生产线。每一个JAC的人都知道，只有建设好这两条生产线，才能驱动企业健康发展。十多年来公司持续创建学习型组织，构建了完善的员工培训体系，对江汽员工而言，持续学习不仅是工作的需要，更是自我提升的习惯。正是江汽人不断追求的学习精神，成就了江淮品质。

品质锻造，铸就江淮品牌优势；品质营销，立足江淮生存之本；品质殊荣，促进江淮品牌提升；品质至上，赢得国际市场认可。

江淮汽车的制造工艺已可比肩合资品牌，其造车精湛体现在对所有部件质量的“挑剔”与“事无巨细”的工作态度，在配件上也是始终秉承“质量>性能>价格”的选择原则。江淮轿车始终围绕着品质作为企业的核心竞争力进行打造，生产、检测设备均来自日本荻原、德国库卡、瑞典ABB等全球一流的设备供应商，而零部件则由西门子、德尔福等知名品牌提供，来自日本、德国的大批质量管理专家长期驻扎工厂。一流的制作工艺和供应商也充分证明了江淮汽车“整合全球资源，造世界车”的理念，支撑着江淮轿车的产品品质。

3月10日，江淮正式推出和悦RS 1.5VVT车型，官方指导价6.98万。该车型的上市，不仅完善了和悦RS的产品线，其价格也首次下探到6万元级区间，江淮此举志在开拓经济型小排量宜乘宜商市场，以适中价格、高品质全配置的新产品强力介入该细分市场。

此次江淮开展的和悦品质溯源之旅的活动，突破了传统的工厂参观形式，以产品设计，制造源头的实景体验为主，强调亲身体验，把产品设计，生产流程、工艺及设备、现场管理、供应链等环节都一一呈现。参与活动的媒体和车友可以从参观产品研发中心、轿车生产线等形式对和悦的品质诞生之路进行深度了解，同时通过研发体系、制造体系、供应体系部门人员进行深度交流，深入感受江淮的五星品质。

媒体朋友们到九华山祈福

美丽的九华山

3月16日，江淮总部人员和媒体朋友们一起感受了江淮和悦的魅力，到九华山长途试驾，深入实际的感受到和悦车的高性价比。媒体朋友们和厂家领导到九华山一起祈福祝愿江淮汽车将带领国家自主品牌形象，走的更高更远!
 

(编辑 励瑶)