高质量管控的质造工艺 探究广汽丰田C-HR生产线

广汽丰田第三工厂：无线化和智慧化的模范工厂

今年年初才建成投产的广汽丰田第三工厂，是完全按照丰田TNGA制造体系打造的杰出代表，目前的年产能能够达到10万辆，即使需要扩大至20万辆/年的需求，只需稍微扩展就能实现，而且从占地面积来说，第三工厂更能节省土地资源，对比一下一厂和三厂的总装车间，前者为8.59万平方米，后者则只有6.9万平方米。

能够减少占地面积，车间内的布局和设备的使用起到十分重要的作用。三厂总装车间共有底盘装配、车内装配和车外装配3条生产线，底盘横置生产线实现集约化、共通化。一方面可集约空间，比传统纵向生产线节约50%空间，减少作业者在两条线之间移动。底盘搭载采用托盘式搭载，能快速切换托盘，达到共通化生产。

为了迎合智能时代的发展，第三工厂也实现了无线化和智能化，全面装备了无线传输信息技术，实现了“无纸化作业”，总装线末端检测人员检查完每台车辆的信息，会通过iPad的方式直接传送到制造品质后台系统，每个部门都可以通过系统及时把控每台车的品质状况，同时，通过iPad设备可智能判断实车和配置单的匹配度，精确性更高。

全文总结：通过此次对广汽丰田工厂的探究，给我看到的是在高要求的管控制度下，配合全方位自动化设备，打造的一座丰田全球新一代模范工厂。在引入TNGA蓝图对全部工厂进行升级改造后，广汽丰田生产线的一次合格率达到了98.8%，这在国内的汽车生产企业当中可谓是数一数二的，当然，这也与广汽丰田对品质管理的精髓灌注到供应商身上有很大的关系。广汽丰田C-HR不仅在自身的产品力方面有突出的亮点，同时在生产过程中有着严格的制造把控，可见广汽丰田给客户提供优质产品的诚意是多么十足，相信随着产品规划越来越丰富，广汽丰田的产品口碑将会不断提升。