雪铁龙爱丽舍缔造九年传奇密码

9年，爱丽舍经久不衰。从2002年开创中国车市的“精品家轿”到时下炙手可热的“成熟之选”，一代代的传奇，使爱丽舍赢得了50万家庭的信赖。9年，爱丽舍历久弥新。面对中国汽车市场的发展与消费者需求的不断提高，爱丽舍始终坚持“以耐用、经济为成熟品质的两翼，以创新为打造成熟品质的动力”，不断寻求与当代造车技术保持同步，从而使得每一款经过技术升级的车型无论是耐用性、经济性还是创新性都保持着较高的水准。在爱丽舍不断成熟进化中，以下这些数字揭开了爱丽舍缔造九年传奇的密码。

成熟品质之两翼：耐用和经济

耐用篇

很多家庭挑选家用轿车，除了顾及外观、品牌等面子工程外，还有就是非常看重是否皮实耐用。作为一个大物件，既要满足全家长期安心使用的要求，还要能够应付国内复杂的路况，唯有皮实耐用的车子才能做到这点，让人省心、踏实，也才不用担心额外的维修保养支出。正是在这些品质上的精益求精，使得爱丽舍不断创造传奇。

4项基本质量理念  保障精益生产

爱丽舍由神龙汽车公司PSA全球样板工厂精益制造，诞生于量产百万辆级的成熟技术平台。为了保证质量领先，神龙公司倡导四个基本质量理念：“没有质量就没有明天”、“信以诚实为本，誉以质量为基”、“我的质量我负责”、“用户是我们的唯一评判”。在这样的生产理念下诞生的爱丽舍，质量自不必说，赢得消费者对爱丽舍品牌、品质的信任和放心自然也在情理之中。

十大领先生产实践  只为高品质

一辆普通的汽车大约由两万个零配件装配而成，其中约有一千五百个零件在汽车行进过程中同时运转。为了做到层层把关，爱丽舍应用了“质量闸”式的生产管理模式，这也是前戴姆勒-奔驰公司最先采用，目前已被誉为领先世界的10大生产实践之一。该模式指的是在整个产品设计流程中设立一系列检测点，这些检测点犹如一道道闸门。一些不符合质量标准的缺陷都会被及时发现并得到解决，工作人员则及时实施质量改进和控制，把质量问题解决在初始状态、解决在制造过程之中。

一票否决制  严把质量关

在严格的生产理念和苛刻的生产模式下诞生的爱丽舍，在下线前其成品车检测还要经受神龙公司苛刻的质量管理保证体系的考验，实行质量“一票否决制”——包括3项外观检查、9项功能检测以及商业化检测在内的13项检测指标中，如有一项不达标，则必须按质量标准予以改进，直到符合标准。此外，在质量控制方面，爱丽舍还要经受288小时的整车暴晒考验、500小时强腐蚀环境考验、1000公斤轮侧冲击测试、3800多个焊点逐一撕裂检验、50000次车门开启耐久性试验、300000次座椅总成耐久性试验……，以最大程度保证车辆的可靠品质。

48万公里路试  测验耐久性

熟悉汽车的人都知道，在量产车交至用户手中之前，这款车的试制样车必须先完成相当于数十万公里的测试，以保证车辆各部件的可靠性、操控性、舒适感和灵活性。基于此种目的，爱丽舍在高原、热区等各种路况下，累计进行超过48万公里的道路可靠性耐久试验。