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树脂材料与涂装车间
树脂材料车间：激光打孔技术 前后保险杠采用高流动性材料
车间总面积10000平方米，其中英菲尼迪专有生产面积2000平方米，拥有三台大型注塑成型机、一条全自动的喷涂线、以及新增的一条分装线。车间配备了英菲尼迪专有高技能、巨匠级人员4名。
领先技术装备：激光打孔
高精度激光打孔机-工件不受外力作用，过程中不会造成工件变形。避免传统的冲头式打孔在孔边会形成圆角以及有残留毛刺的缺陷；激光打孔技术将孔径精度提高了3倍，外观质量更好；装配精度提升，面差±0.5mm，间隙差0.3mm；使得雷达、喷水器等附件安装孔径的形状和3D位置更加精确；大幅度提升了打孔效率，单台打孔时间在90s以内。
前后保险杠采用高流动性材料
英菲尼迪的保险杠采用了薄壁技术，但这对材料的成型能力提出了更高的要求，于是采用了“高流动性材料”；流动性提高了60%，成型性、外观质量提升；弯曲强度提高17%，模量提高30%，性能更佳；抗冲击性提升15%，降低客户维修成本；在保证车辆安全性能要求的同时，单件重量降低25%；前后保重量降低2.0公斤，降低燃油消耗。
内分型成型技术内分型成型技术将凹凸模分型线隐藏到工件内表部，有效避免分型线暴露在外表面，明显提高了保杠外观品质；可减少成型后打磨返修作业，降低二次不良的可能。
涂装车间：国产Q50L漆面视觉感官效果超进口
主厂房面积12600平方米，产能为每年13万台。主要工艺包括：前处理、电泳涂胶、中涂和面漆。涂装车间拥有高技能、巨匠级人员6名。该车间采用了世界领先的水性3C1B工艺，拥有一条高度自动化的、低碳、低VOC的数字化环保涂装生产线。
领先技术装备：
微粒化清漆喷涂机器人让国产Q50L感官效果超进口
针对英菲尼迪车型，涂装工艺专门追加了清漆微粒化机器人2台；喷涂时候的转速提升了一倍，高达60000转/分钟，涂料的雾化效果更好，漆面的鲜映性明显提升；双层清漆覆盖，油漆耐久性更好；表层清漆平均直径达到20~30μm，光亮如镜。
国产Q50L整车漆面的鲜映性明显改善，视觉感官效果已经超过了枥木工厂生产的进口车型。
涂装数字化工厂
每1次/分钟把生产线的各参数传送到中央控制室，对每台车的结果和过程进行追溯管理，可以查出每台车是在什么条件下生产。授权人员可在电脑中查询该数据，及时对数据进行分析，对不良进行对策；将传统定性管理转化为定量管理，品质更稳定。
漆面品质测量仪
为确保漆面品质的最优化，专门追加了色差、鲜映性测量仪，抛光痕检查工位；便携式仪器，测量简便，可全数测量；实时NG点报警，防止不良流出；卤素灯模拟太阳光，检查痕无处可循。
