解读长城天津工厂 看哈弗H6顶尖品质

日前长城汽车公布：最新力作、首款中高级城市型SUV——哈弗H6，定于8月底在国际领先的天津新工厂正式下线。除了哈弗H6之外，拥有世界顶级生产设备和工艺装备，国内最先进的长城汽车天津新工厂，随着新车下线也成为了外界关注的焦点。

百台机器人布局  科技解读哈弗H6高品质

与《I ROBOT》里面酷似人类的桑尼不同，生产线上的机器人展现给人的更多的是复杂而灵活的机械手臂。在如今的汽车生产制造过程中，机器人提高了工艺流程的精密程度，减少了人为因素的误差对高品质的影响。

在长城天津新工厂的冲压、焊装、涂装、总装四大工艺车间，配备了百余台来自瑞典、日本、意大利、瑞士、西班牙等国的高端机器人，足以称得上是一场“机器人的盛宴”。环顾国内整车企业，这样的规模堪称顶级，如此大量高科技机器人的使用，不仅保证了哈弗H6每个核心部件的品质均达到了国际级高水准，而且还实现了整车装配品质的体系化提升，使产品精致程度、耐久性、舒适性、可靠性等各项指标得到了跨越式提升。

在冲压车间，冲压线采用整线封闭的生产方式，生产过程几乎不需要人来参与。代号为B01的全自动化生产线，旋转传输装置采用了多个瑞典ABB机器人，A02冲压线首台压力机运用德国数控液压垫，为国内首次选用，该生产线的自动化设备引进瑞士GUDEL单臂机械手，这些精尖设备确保了哈弗H6冲压件的制作精度。

焊装车间的车身主焊线和补焊线，线体设计及制造均由ABB公司完成实施，整条生产线总共设置30个工位、装备、27台机器人。其中拥有9台ABB机器人的总拼工位，采用ABB特有的Framer形式，实现了左/右侧围总成夹具、地板总成定位夹具和顶盖总成定位夹具四大部分的合拼，大大提高了哈弗H6车身结构钢性强度和车身精度。

哈弗H6的喷涂工作由26台YASKAWA(日本安川)壁挂式自动喷涂机器人完成，可以达到90%的油漆利用率，油漆、高电压及转速均达到高精度控制，且喷房宽度仅为4.5米，比传统设计降低了1米，不仅提升了涂层质量，提高喷涂质量和材料使用率；在总装过程中，哈弗H6玻璃打胶工艺完全是由机器人完成的，胶宽、厚度等误差超过1毫米便会被机器人自动识别，这样的精密程度确保了装配工作的高效率、高精度和高品质实现。

“零调试”精准把握哈弗H6制造品质

“零调试”不是一个简单的概念，而是一种必须执行到位的品质管理方式。这是长城天津工厂精益生产中的品质管理项目，目标是保证每一辆哈弗H6“零问题”驶下生产线。可以说，“零调试”“零问题”的下线标准，将一切问题在在线体解决。

以总装车间为例，这是整车制造的最后一道工序，也是品质控制的总关口。总装线总共设有20余道关口，新车过“关”记录每半个小时汇总一次，然后由技术人员直接去现场分析并解决问题。

这里随处可见ANDON系统分布，ANDON绳、ANDON拉手以及ANDON电子屏分布于总装线的各个工位，在生产过程中只要拉下ANDON绳，电子显示屏就会进行自动报警，同时会详细显示工位地址。通过这个可视化管理方式，管理者与质量负责人可以全面掌控工作运转状况。

哈弗H6品质问题处理过程，更准确的说是一个品质提升过程。天津新工厂总装车间主任介绍说：这种把控手段确保所有问题第一时间解决；更重要的是利用系统评价和改善，实时向各生产工序传递品质管理和改善信息，使产品质量水平不间断提升。

200倍的制造品质精密度提升

长城天津工厂运用先进设施，从每个零部件、集成部件入手，形成高品质于细微之处的品质管理保障体系，提升了整车制造工艺的精密性，从局部到整体塑造哈弗H6高品质，降低了整车未来使用中故障可能发生的概率。

在哈弗H6的制造过程中，柔性化、伺服式精密生产随处可见，尤其是通过提升工艺精密程度，确保了对整车品质的巩固。例如，哈弗H6在焊接环节中采用的中频焊机，工作时频率可达到1000赫兹，而且可将交流电的波形改变为接近直流电直线波形，最大程度的减少了不同焊点间的差异，相比传统整车制造使用的50赫兹焊机频率提升达200倍，大幅提高了焊接的强度；在焊线总拼部位的9台ABB机器人选用伺服焊钳，比传统气动焊钳定位更精准，保证焊接高效完成(气动焊钳靠压缩空气推动气缸\伺服焊钳靠伺服电机来控制)。

在辊边环节中，以往车门包边均通过传统压力机，这种方式会对周边零件造成一定冲击，而哈弗H6这一工序由ABB辊边机器人完成，它采用柔性包边方式将门外板包住门内板，避免了压力冲击对周边零部件造成的细微形变。
人性化关怀助力品质提升

生产中人性化关怀，不仅是国际流行的概念，而且是对产品品质的一种生产态度。

低碳环保是人性化关怀的重要体现，哈弗H6生产过程中选用绿色环保型材料，使车辆在后期使用中几乎不会产生有害气体等，这是对工作人员和消费者的双重责任体现。长城天津工厂涂装车间采用环保、节能的绿色设计理念，为了降低涂装车间的VOC（有机废气）排放，涂装车间采用了环保型涂料——水性漆，使VOC排放量达到国际标准。该车间中的有机废气焚烧装置采用德国进口设备，实现废气焚烧与加热供给于一身，并且采用循环风将辅助工位排风回用至喷漆混风室，实现对排风能源的再利用。

长城汽车天津新工厂在人性关怀方面的投入可谓不遗余力。其总装车间采用AGV整体式举升机，由人工控制举升机将工件举升到安装位置，不仅提高了工作效率、作业精度，而且降低了工作强度。据了解，在工厂内凡是超过15千克的零部件均由机械辅助臂负责搬运，大大提高了工作效率，保证了对搬运工件到达位置、频率的精准控制。

利用高科技设施大幅降低生产强度，选用环保材料等不仅是人性化的体现， 更是对品质掌控的细致化体现，这些均保证了产品高品质的不间断，而最终惠及到消费者身上。

随着，汽车产业的极速增长和普及，人们对汽车制造中的平台化生产不再陌生。作为车型品质的重要保障，生产制造、工艺水准已经是影响整车品质最重要的因素之一，长城天津工厂在延续以品质为先的传统基础上，更以国际领先的科技化、自动化设备，为战略车型哈弗H6的高品质提供最根本、最坚实的保障。

(编辑 大海)