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试驾过宝骏630之后可以感受到，无论是外观还是内饰，在工艺上相比同级别的自主车型都可以算是比较上乘了。当我参观完宝骏基地的宝骏630工厂之后，对于有这样好的表现也释然了。位于广西柳州的宝骏基地是2012年开始正式投入生产的，未来还将要生产宝骏SUV等车型的主要工厂。通过参观后发现，在自动化程度上比较高，而且最主要的是车间的设计之初就加入了节能环保的理念。下面就随我一探宝骏基地的生产车间吧。
参观宝骏基地车身车间
宝骏基地严格遵循通用汽车的全球制造体系和标准建设，工厂拥有国际领先的装配工艺和设备，突出环保、低碳、节能，成为符合通用全球最高生产标准的绿色生产基地。宝骏基地整车工厂包含四大工艺车间（冲压、车身、涂装和总装），建成后具备产能40万辆/年。
车身车间采用轻钢网架结构，拥有全自动化补焊线和车身输送线。车间引进众多世界一流的先进设备，延用了通用乘用车标准化工艺，达到国际一流水平，同时，还具有多种车型柔性生产特点，为宝骏品质与工艺达到主流合资水平，提供了保障。
参观宝骏基地总装车间
总装车间采取模块化生产以及SPS物流配送方式，使用德国、法国等国际领先的高精度电控拧紧设备、3D激光式四轮定位设备、动态高速模拟检测设备。进一步保证了宝骏产品的品质，以获得更多消费者的认可。
结语：节能环保、自动化率高以及大批进口设备保证了宝骏车型的质量。虽然与某些合资品牌相比还有一定的差距，但是就一些自动化设备来说在国内的汽车大厂里已经数一数二了。希望下次能有机会将柳州宝骏基地的所有车间进行全面细致的参观，让消费者通过工厂来了解汽车品质。
