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作为国内领先的自助品牌车型艾瑞泽7，其优秀的品质完全是由奇瑞设计团队的自主设计而成。从面市以来，艾瑞泽7就受到众多用户的青睐与肯定，其高品质的保障也是大家选择的重要原因。
l 品质设计
艾瑞泽7的整体设计采用的“V字型正向开发流程”，使艾瑞泽7从设计之初就得到可靠的质量保证。设计过程中，更是经过大量的市场调研分析，使艾瑞泽7的产品定义、造型风格、设计元素更加符合国内消费者的审美观念与审美取向。
在强调概念设计的同时，艾瑞泽7在“感官质量”上的优势同样明显，无论从颜色、缝隙、内饰纹理、车内气味等方面，都给人以质量和科技的直观感受。
l 严苛实验
在设计过程中，实验检测是必不可少的，奇瑞依靠自身拥有的四大实验室，能够为艾瑞泽7进行整体、全方位的实验检测。在安全验证、操稳性验证、NVH性能验证、整车可靠性测试等方面，都远远超越国内法定标准，更与国际安全法规接轨。
l 生产工艺
16年的技术和经验积累，奇瑞已经形成自己独具规模的汽车工艺生产线，能够确保整车精细化上的一致性，保证每一台艾瑞泽7都有精良的感官品质。
艾瑞泽7在整体生产研发过程中采用的Meisterbock&Cubing检测方法是合资车型常用的世界先进技术，能够大大减小车辆零件缝隙，促使在每一个细节都能做到毫无瑕疵；同时确保身骨架结构精准，为整车外观精细化奠定基础。
在车身底盘生产工艺中，全区域采用水性阻尼胶喷涂防护。表面3~5mm厚的水性阻尼胶，能够有效减少行驶过程中车轮带起的小石子或泥块对钣金的冲击，保护钣金油漆和电泳涂层，防止因损伤导致钣金生锈腐蚀的现象。
l 生产过程
艾瑞泽7的生产过程与奇瑞之前的其他车型皆不一样，生产过程完全与国际标准流程步骤同步，白车身生产过程采用38个质量控制点，有效控制生产过程的质量。在整车生产工艺及设备上，对标合资企业质量标准，引进自动化柔性生产线，在主线骨架拼装阶段可满足七种车型混线生产。
其次，在质检标准上，也与合资企业看齐。采用的AUDIT检测技术是由德国大众公司制定的一套完整地质量评价体系，在整车AUDIT检测基础上，还增加了所有零部件和工艺环节各自的AUDIT检测。
一辆真正的好车，需要众多优秀企业的支持。同样，在艾瑞泽7的生产过程中，奇瑞与全球多家优秀供应商合作，共襄艾瑞泽7至臻品质，打造一款高品质轿车。
