您知道德国大众集团全球最先进的工厂已经建在佛山家门口吗？

您知道这座被誉为“完美工厂”已经在9月25日正式投产了吗？？

您知道从上世纪80年代G60疯狂的210马力，到如今4.9秒破百，令许多跑车无地自容的R20，不断强化着高尔夫与性能的联系！而今，全新高尔夫7已经在一汽-大众佛山“完美工厂”正式下线吗？？？

您有没有想过可以成为首批参观“完美工厂”的一汽-大众贵宾，见证佛山质造“杰作呈献”全新高尔夫7的完美诞生？？？？

11月11日，佛山瀚众【完美品质，与生俱来】一汽-大众佛山完美工厂探秘之旅正式启动， 请一汽-大众小伙伴火速围观，活动详情与报名请致电88036853垂询。活动名额有限，满员即止！

一汽-大众佛山“完美工厂”简介

一汽-大众佛山轿车四厂一期占地100.39万平方米，规划建筑面积45.5万平方米。项目整体规划运用精益理念，以建设环境友好型企业为目标，大量采用国际顶级的生产设备，实现了高效生产和可持续发展的并行不悖。佛山工厂在工艺水平、生产能力以及节能环保等各个方面都走在了行业的前端。项目参考德国大众最完善的工厂建设标准和最合理的完美工厂建设原则进行整体规划，冲压、焊装、涂装和总装四大核心工艺合理布局，保证了工艺链的顺畅。

 一汽-大众绿色工厂林

一期将建成年产36万辆的整车生产厂：含四大工艺(冲压、焊装、涂装、总装)、质保系统、IT、工厂物流及工厂基础设施。全新工已于今年9月25日正式投入生产，同时全新一代高尔夫A7也正式下线。而新厂的全部产能将于2014年完全释放，助力一汽大众打开全新的国内汽车销售布局。

冲压、焊装、涂装、总装等各车间概况‍

冲压车间总投资17.84亿元人民币，占地4.7万平方米。整线具备铝件生产能力；可在5分钟内实现包括端拾器在内的全自动模具更换，整车间自动化率达到90%以上。建成后的冲压线有效冲程将达到6.5次；在连续运行模式下整线节拍最快可达到每分钟15次，位居世界领先水平。 

冲压车间全自动化全封闭横杆式传输压机生产线

焊装车间总投资11.9亿元人民币，占地9.1万平方米。是德国大众在国内的第一款基于横置发动机模块化平台的车身焊装线，同时也是全球范围内，大众和奥迪品牌的产品首次在焊装领域实现混线生产。车间大量采用激光焊、激光钎焊、等离子钎焊工艺以及中频焊接等先进技术；机器人数量超过800台（康采恩框架自动组合夹具），自动化率超过70%，整线设计能力为每小时60台。

焊装车间主焊线

涂装车间总投资15.6亿元人民币，占地3.6万平方米。采用水性无中涂工艺、翻转输送、静电式漆雾处理系统、机器人面漆喷涂室等先进工艺；运用直通式烘干炉、聚氯乙烯涂胶等工艺，整线具备铝件生产能力；大量运用机器人，大幅提升了自动化程度和喷涂质量；涂装车间整线规划产能为每小时62台。

涂装车间车身密封机器人

总装车间总投资11.6亿元人民币，占地12.6万平方米。生产线采取先进的“h”型布局，建有物流超市和车身立体库。采用可升降电动自行吊具、车门分装采用可分离式组合吊具以及电动可升降滑橇等多项领先技术，底盘装配采用一种全新的适合横置发动机模块化平台的组合式托盘，能够有效降低制造周期和成本，进一步实现精益化柔性混流生产。总装线设计产能为每小时60台。

总装车间整车下线板式带

总装车间路试跑道

佛山轿车四厂的领先工艺

运用精益理念，以建设经济型工厂为目标。在总图布置、工艺、物流、厂房、公用设施及辅助部门等方面遵循“精益生产”和“质量至上”，以人为本的原则。一次规划，分期实施。考虑工厂进一步扩建的可能性。生产线要预留未来生产新能源汽车的可能。工艺、建筑、公用设计方案都要考虑节能减排措施，以建设绿色环保工厂为目标。

项目产品投产的质量目标按大众集团质量标准执行，工艺方案的确定，主要设备的选型，都要围绕质量目标和经济目标进行。采用实用的先进技术，提升工艺水平。选用高质量、高效率、高柔性的设备和装备，满足制造精度、品种变化和提高劳动生产率的要求，提高设备的利用率。工艺装备采用国内外知名厂家先进成熟的设备。

加强质量保证，采用先进的质量保证检查和分析装备，保证新产品的技术标准。建筑设计体现汽车文化，用现代化的超前的理念，创造新型的现代建筑风格，以达到提升品牌效益的作用。要结合中国国情，适当提高标准，特别是密封、防尘、保温标准。

美化工厂环境，贯彻工厂建设“三同时”的方针，加强安全、环保、节能减排措施，满足国家和地方法规要求。

面对国内汽车市场的快速增长，一汽－大众为保证市场占有率和进一步开拓市场，决定在广东省佛山市建设轿车生产基地，扩大生产规模，引入大众品牌系列轿车产品，以最优质的产品和完善的市场体系，满足国内消费者的需求。

佛山工厂所确定的生产规模和建设地点，一方面有效缓解了未来一汽－大众产能不足问题，为企业的战略发展提供了保障；另一方面针对增长迅猛的东南地区乘用车市场，满足了该地区广大消费者对高水平乘用车的需求，符合一汽－大众南北设厂的科学布局。项目的决策是科学的、市场是有保障的。

佛山轿车四厂产品品质保障

采用先进技术和设备制造当今世界名牌产品。一汽－大众按高起点、大批量、专业化的要求建设，冲压、焊装、涂装、总装的制造技术达到国际先进水平，可实现系列产品的多品种生产。

在先进的制造工艺方面，应用了世界先进水准的开卷落料技术和带有“三动”压力机的自动冲压线，世界先进水平的定位点系统、铝件铆接技术、热胶技术、逆变焊接技术、中频焊接技术，国际先进的面漆前水洗工艺和先进的“变节距”技术提高产品质量，空腔灌蜡技术、滑橇及EHB输送技术，可实现不同车型共线的柔性生产方式。

对协作配套厂家进行严格筛选，充分利用一汽－大众现有的协作配套厂家。

一汽－大众消化吸收了国外先进的产品和制造技术，引进并掌握了大众公司和奥迪公司生产轿车的技术、生产管理及质量保证体系，1998年通过ISO9001质量体系认证，2002年通过ISO9001：2000标准认证，荣获ISO14001环境管理体系认证。2007年，一汽－大众质保部实验室获得德国大众B级B件认可权，成为技术国产化的关键里程碑。

全面强化全过程成本管理，在物流、储运、协作配套等诸多方面取得成效。应用了德国先进的大型R3管理软件，生产全过程由计算机全程跟综管理。物流管理应用了世界前沿的物流管理理论和FIS－JIP网络管理系统。整车装配在实现模块化的基础上，已由准时化供货向大规模定单制的平准化过渡。定单制的平准化生产对实物的验收误差率为零，准确率为100%，不仅可满足市场的定货单制，还能满足任何的多品种混流生产，可按用户定单的个性化需求、时间、品种要求，按生产顺序完成。

协作配套网络齐全，外协件国内供应商通过技术改造、合资、合作，成本、质量控制形成了较强优势。为新产品国产化、维修备件供应提供保障。一汽－大众实行的加强大众集团及其产品在中国竞争力目标的“奥林匹克计划”在2007年取得巨大成效，通过优化和改进，劳动生产率得到了显著提高，在2007年实现降低成本30%的目标，国产化率提高到80%，产能利用率已经达到90%。

一汽－大众拥有丰富的汽车产业人力资源，一汽－大众从投资决策、建设验收到批量生产，不断消化吸收国外先进技术，大量员工被派往大众公司和奥迪公司培训学习，并开设部门经理及骨干管理人员MBA培训项目，大部分技术人员能用德语交流；一些外国专家常驻公司工作。在制造技术、生产管理、质量保证、操作维修等方面培养了大批人才。

广东省佛山市是中国乃至全球重要的产业基地，有色金属加工业十分发达，装备制造业实力雄厚，电子制造业发展迅速，信息与工业设计支撑能力强劲，金融服务体系完善，专业市场集聚，教育体系完善，劳动力资源充足。2009年，595万佛山人在3800平方公里的土地上创造了4750亿元的国内生产总值，人均生产总值近8万元；城乡居民人均储蓄存款10万元，每百户家庭拥有45辆汽车；是中国最富裕的地区。

南海经济开发区是佛山市最重要的制造业基地，有广阔的土地资源和优美的生态环境，属丘陵地带，地层稳定、简单，地基承载力很高，十分适合发展汽车整车等重工业。

以上这些条件为确保和长春生产的产品具有相同的品质奠定了殷实的基础